హీట్ పైప్ అనేది ఒక రకమైన ఉష్ణ బదిలీ మూలకం, ఇది ఉష్ణ వాహక సూత్రాన్ని మరియు శీతలీకరణ మాధ్యమం యొక్క వేగవంతమైన ఉష్ణ బదిలీ లక్షణాలను పూర్తిగా ఉపయోగించుకుంటుంది. ఉష్ణ వాహకత.
1963లో, లాస్ అలమోస్ నేషనల్ లాబొరేటరీకి చెందిన జార్జ్ గ్రోవర్ హీట్ పైప్ టెక్నాలజీని కనుగొన్నారు.
హీట్ పైప్ అనేది ఒక రకమైన ఉష్ణ బదిలీ మూలకం, ఇది ఉష్ణ వాహక సూత్రం మరియు శీతలీకరణ మాధ్యమం యొక్క వేగవంతమైన ఉష్ణ బదిలీ లక్షణాలను పూర్తిగా ఉపయోగించుకుంటుంది. ఉష్ణ వాహకత.
ఇంతకు ముందు ఏరోస్పేస్, మిలిటరీ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో హీట్ పైప్ సాంకేతికత ఉపయోగించబడింది. ఇది రేడియేటర్ తయారీ పరిశ్రమలో ప్రవేశపెట్టబడినప్పటి నుండి, ప్రజలు సాంప్రదాయ రేడియేటర్ల రూపకల్పన ఆలోచనను మార్చారు మరియు మెరుగైన వేడి వెదజల్లడానికి కేవలం అధిక-వాల్యూమ్ ఫ్యాన్‌లపై ఆధారపడే సాంప్రదాయిక ఉష్ణ వెదజల్లే మోడ్‌ను వదిలించుకున్నారు.
బదులుగా, ఇది తక్కువ వేగం, తక్కువ గాలి వాల్యూమ్ ఫ్యాన్ మరియు హీట్ పైప్ టెక్నాలజీతో కొత్త కూలింగ్ మోడ్‌ను స్వీకరిస్తుంది.
హీట్ పైప్ సాంకేతికత కంప్యూటర్ల నిశ్శబ్ద యుగానికి ఒక అవకాశాన్ని తెచ్చిపెట్టింది మరియు ఇతర ఎలక్ట్రానిక్ రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది.
వేడి పైపులు ఎలా పని చేస్తాయి?
హీట్ పైప్ యొక్క పని సూత్రం: ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం ఉన్నప్పుడల్లా, అధిక ఉష్ణోగ్రత నుండి తక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు ఉష్ణ బదిలీ యొక్క దృగ్విషయం అనివార్యంగా సంభవిస్తుంది. హీట్ పైప్ బాష్పీభవన శీతలీకరణను ఉపయోగిస్తుంది, తద్వారా వేడి పైపు యొక్క రెండు చివరల మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం చాలా పెద్దది, తద్వారా వేడి త్వరగా నిర్వహించబడుతుంది. బాహ్య ఉష్ణ మూలం యొక్క వేడి బాష్పీభవన విభాగం యొక్క ట్యూబ్ గోడ యొక్క ఉష్ణ వాహకత మరియు పని మాధ్యమంతో నిండిన ద్రవ శోషక కోర్ ద్వారా ద్రవ పని మాధ్యమం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పెంచుతుంది; ద్రవం యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది మరియు ద్రవ ఉపరితలం సంతృప్త ఆవిరి పీడనాన్ని చేరుకునే వరకు ఆవిరైపోతుంది. ఆవిరికి వెళ్ళే మార్గం. ఆవిరి చిన్న పీడన వ్యత్యాసంతో మరొక చివర ప్రవహిస్తుంది, వేడిని విడుదల చేస్తుంది మరియు మళ్లీ ద్రవంగా ఘనీభవిస్తుంది మరియు ద్రవం కేశనాళిక శక్తి ద్వారా పోరస్ పదార్థంతో పాటు బాష్పీభవన విభాగానికి తిరిగి ప్రవహిస్తుంది. ఈ చక్రం వేగంగా ఉంటుంది మరియు వేడిని నిరంతరం దూరంగా నిర్వహించవచ్చు.
హీట్ పైపు సాంకేతిక లక్షణాలు
·హై-స్పీడ్ హీట్ కండక్షన్ ఎఫెక్ట్. తక్కువ బరువు మరియు సాధారణ నిర్మాణం
·సమాన ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ, ఏకరీతి ఉష్ణోగ్రత లేదా ఐసోథర్మల్ చర్య కోసం ఉపయోగించవచ్చు.·పెద్ద ఉష్ణ బదిలీ సామర్థ్యం. సుదీర్ఘ ఉష్ణ బదిలీ దూరం.
·యాక్టివ్ కాంపోనెంట్‌లు లేవు మరియు అది స్వయంగా శక్తిని వినియోగించదు.
·ఉష్ణ బదిలీ దిశపై ఎటువంటి పరిమితి లేదు, ఆవిరైన ముగింపు మరియు ఘనీభవన ముగింపు పరస్పరం మార్చుకోవచ్చు. ఉష్ణ బదిలీ దిశను మార్చడానికి ప్రాసెస్ చేయడం సులభం.
మన్నికైనది, సుదీర్ఘ జీవితం, నమ్మదగినది, నిల్వ చేయడం మరియు ఉంచడం సులభం. హీట్ పైప్ టెక్నాలజీ ఎందుకు అధిక పనితీరును కలిగి ఉంది? ఈ సమస్యను మనం థర్మోడైనమిక్ కోణం నుండి చూడాలి.
వస్తువుల ఉష్ణ శోషణ మరియు ఉష్ణ విడుదల సాపేక్షంగా ఉంటాయి మరియు ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం ఉన్నప్పుడల్లా, అధిక ఉష్ణోగ్రత నుండి తక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు ఉష్ణ బదిలీ యొక్క దృగ్విషయం అనివార్యంగా సంభవిస్తుంది.
ఉష్ణ బదిలీకి మూడు మార్గాలు ఉన్నాయి: రేడియేషన్, ఉష్ణప్రసరణ మరియు ప్రసరణ, వీటిలో ఉష్ణ వాహకత అత్యంత వేగవంతమైనది.
హీట్ పైప్ యొక్క రెండు చివరల మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాన్ని చాలా పెద్దదిగా చేయడానికి హీట్ పైప్ బాష్పీభవన శీతలీకరణను ఉపయోగిస్తుంది, తద్వారా వేడిని త్వరగా నిర్వహించవచ్చు.
ఒక సాధారణ హీట్ పైపులో ట్యూబ్ షెల్, విక్ మరియు ఎండ్ క్యాప్ ఉంటాయి.
ఉత్పత్తి పద్ధతి ట్యూబ్ లోపలి భాగాన్ని 1.3×(10-1~10-4)Pa ప్రతికూల పీడనానికి పంప్ చేసి, ఆపై తగిన మొత్తంలో పని చేసే ద్రవంతో నింపడం, తద్వారా కేశనాళిక ట్యూబ్ లోపలి గోడకు దగ్గరగా ఉన్న ద్రవ శోషణ కోర్ యొక్క పోరస్ పదార్థం ద్రవంతో నింపబడి, ఆపై మూసివేయబడుతుంది.
ద్రవం యొక్క మరిగే స్థానం ప్రతికూల ఒత్తిడిలో తగ్గుతుంది మరియు అస్థిరపరచడం సులభం. ట్యూబ్ గోడకు ద్రవ-శోషక విక్ ఉంది, ఇది కేశనాళిక పోరస్ పదార్థాలతో కూడి ఉంటుంది.
హీట్ పైప్ మెటీరియల్ మరియు సాధారణ పని ద్రవం
హీట్ పైప్ యొక్క ఒక చివర ఆవిరైన ముగింపు మరియు మరొక చివర ఘనీభవించే ముగింపు.
హీట్ పైప్‌లోని ఒక విభాగాన్ని వేడి చేసినప్పుడు, కేశనాళికలోని ద్రవం వేగంగా ఆవిరైపోతుంది మరియు ఆవిరి చిన్న పీడన వ్యత్యాసంతో మరొక చివర ప్రవహిస్తుంది, వేడిని విడుదల చేస్తుంది మరియు మళ్లీ ద్రవంగా ఘనీభవిస్తుంది.
ద్రవం కేశనాళిక శక్తి ద్వారా పోరస్ పదార్థంతో పాటు బాష్పీభవన విభాగానికి తిరిగి ప్రవహిస్తుంది మరియు చక్రం అంతులేనిది. వేడి పైపు యొక్క ఒక చివర నుండి మరొక చివర వరకు వేడిని బదిలీ చేయబడుతుంది. ఈ చక్రం వేగంగా నిర్వహించబడుతుంది మరియు వేడిని నిరంతరం నిర్వహించవచ్చు.
హీట్ పైపులలో ఉష్ణ బదిలీకి సంబంధించిన ఆరు అనుబంధ ప్రక్రియలు
1. ఉష్ణ మూలం నుండి (ద్రవ-ఆవిరి) ఇంటర్‌ఫేస్‌కు వేడి పైపు గోడ మరియు పని ద్రవంతో నిండిన విక్ ద్వారా వేడి బదిలీ చేయబడుతుంది;
2. బాష్పీభవన విభాగంలో (ద్రవ-ఆవిరి) ఇంటర్‌ఫేస్‌పై ద్రవం ఆవిరైపోతుంది మరియు 3. ఆవిరి గదిలోని ఆవిరి బాష్పీభవన విభాగం నుండి సంక్షేపణ విభాగానికి ప్రవహిస్తుంది;
4. ఘనీభవన విభాగంలో ఆవిరి-ద్రవ ఇంటర్‌ఫేస్‌పై ఆవిరి ఘనీభవిస్తుంది;
5. వేడి (ఆవిరి-ద్రవ) ఇంటర్‌ఫేస్ నుండి విక్, లిక్విడ్ మరియు ట్యూబ్ వాల్ ద్వారా చల్లని మూలానికి బదిలీ చేయబడుతుంది;
6. విక్‌లో, ఘనీభవించిన పని ద్రవం కేశనాళిక చర్య కారణంగా బాష్పీభవన విభాగానికి తిరిగి వస్తుంది.
హీట్ పైప్ యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం
హీట్ పైపు లోపలి గోడపై ఉండే పోరస్ పొర అనేక రూపాలను కలిగి ఉంటుంది, సర్వసాధారణమైనవి: మెటల్ పౌడర్ సింటరింగ్, గాడి, మెటల్ మెష్ మొదలైనవి.
1.హాట్ స్లాగ్ నిర్మాణం
అక్షరాలా, ఈ హీట్ పైప్ యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం కాల్చిన బ్రికెట్‌లు లేదా హాట్ స్లాగ్ లాగా ఉంటుంది.
కఠినమైన లోపలి గోడలో, అన్ని రకాల చిన్న రంధ్రాలు ఉన్నాయి, అవి మానవ శరీరంపై కేశనాళికల వలె ఉంటాయి, వేడి పైపులోని ద్రవం ఈ చిన్న రంధ్రాలలో షటిల్ చేస్తుంది, బలమైన సైఫాన్ శక్తిని ఏర్పరుస్తుంది.
నిజానికి, అటువంటి హీట్ పైప్‌ను తయారు చేసే ప్రక్రియ చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది. రాగి పొడిని నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేస్తారు. ఇది పూర్తిగా కరిగిపోయే ముందు, రాగి పొడి కణాల నుదిటి అంచు మొదట కరిగి చుట్టుపక్కల ఉన్న రాగి పొడికి కట్టుబడి ఉంటుంది, తద్వారా మీరు ఇప్పుడు చూసేదాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. బోలు నిర్మాణానికి.
చిత్రం నుండి, ఇది చాలా మృదువుగా ఉందని మీరు అనుకోవచ్చు, కానీ వాస్తవానికి, ఈ హాట్ స్లాగ్ మృదువైనది లేదా వదులుగా ఉండదు, కానీ చాలా బలంగా ఉంది.
ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద రాగి పొడితో వేడి చేయబడిన పదార్థం కాబట్టి, అవి చల్లబడిన తర్వాత, అవి లోహం యొక్క అసలు గట్టి ఆకృతిని పునరుద్ధరిస్తాయి.
అదనంగా, తయారీ దృక్కోణం నుండి, ఈ ప్రక్రియ మరియు నిర్మాణంతో హీట్ పైప్ యొక్క తయారీ వ్యయం సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది.
2. గాడి నిర్మాణం
ఈ హీట్ పైప్ యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం సమాంతర కందకాల వలె రూపొందించబడింది.
ఇది కేశనాళికల వలె కూడా పని చేస్తుంది మరియు తిరిగి వచ్చే ద్రవం ఈ కమ్మీల ద్వారా వేడి పైపులో త్వరగా నిర్వహించబడుతుంది.
అయినప్పటికీ, స్లాట్ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు సున్నితత్వం ప్రకారం, ప్రక్రియ స్థాయి మరియు గాడి యొక్క దిశ మొదలైన వాటి ప్రకారం, ఇది వేడి పైపు యొక్క వేడి వెదజల్లడంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
ఉత్పత్తి వ్యయం కోణం నుండి, ఈ హీట్ పైప్ తయారీ సాపేక్షంగా సరళమైనది, తయారు చేయడం సులభం మరియు తయారీకి సాపేక్షంగా చవకైనది.
అయినప్పటికీ, హీట్ పైప్ గ్రోవ్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత మరింత డిమాండ్ కలిగి ఉంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, లిక్విడ్ రిటర్న్ దిశను అనుసరించడం ఉత్తమమైన డిజైన్, కాబట్టి సిద్ధాంతపరంగా చెప్పాలంటే, వేడి వెదజల్లే సామర్థ్యం మునుపటి కంటే ఎక్కువగా ఉండదు.
3. బహుళ మెటల్ మెష్‌లు
మరింత సాధారణ హీట్ పైప్ రేడియేటర్‌లు ఈ మల్టీ-మెటల్ మెష్ డిజైన్‌ను ఉపయోగిస్తాయి. చిత్రం నుండి, హీట్ పైప్ లోపల ఉన్న ఫ్లోక్యులెంట్ అంశాలు విరిగిన గడ్డి టోపీలా ఉన్నాయని మీరు సులభంగా చూడవచ్చు.
- సాధారణంగా, ఈ హీట్ పైప్ లోపలి భాగం రాగి తీగలతో చేసిన మెటల్ ఫాబ్రిక్. చిన్న రాగి తీగలు మధ్య అనేక ఖాళీలు ఉన్నాయి, కానీ ఫాబ్రిక్ యొక్క నిర్మాణం వేడి పైపును స్థానభ్రంశం చేయడానికి మరియు నిరోధించడానికి అనుమతించదు.
ఖర్చు కోణం నుండి, ఈ హీట్ పైప్ యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం సాపేక్షంగా సులభం మరియు ఇది తయారు చేయడం కూడా సులభం.
ఈ మల్టీ-మెటల్ మెష్ ఫ్యాబ్రిక్‌లను పూరించడానికి ఒక సాధారణ రాగి ట్యూబ్ మాత్రమే అవసరం. సిద్ధాంతంలో, వేడి వెదజల్లడం ప్రభావం మునుపటి రెండింటి వలె మంచిది కాదు.
