అధిక-అధునాతన ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల కోసం, శీతలీకరణ నిర్మాణం వీలైనంత తక్కువ స్థలాన్ని ఆక్రమించడం అవసరం, తేలికగా మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు మరింత విశ్వసనీయంగా మెరుగ్గా పని చేస్తుంది. సహజంగానే, ఎయిర్-కూల్డ్ ఫిన్ పాసివ్ రేడియేటర్ ఈ అవసరాన్ని తీర్చలేదు. డిజైనర్లు క్రమంగా గాలి-చల్లబడే శీతలీకరణ నిర్మాణం నుండి నీటి-చల్లబడిన ప్లేట్ కూలింగ్ నిర్మాణానికి మారతారు. ఈ పథకం డిజైన్ ఉద్దేశాన్ని సాధించడానికి వాటర్-కూల్డ్ ప్లేట్‌ను ఏ విధమైన ప్రక్రియను కలిగి ఉంటుంది.
ప్రస్తుతం మూడు ఎంపికలు ఉన్నాయి: మొదటిది, హీట్ పైప్ వేడిని వెదజల్లుతుంది; రెండవది, వేడిని వెదజల్లడానికి జలమార్గాలను ఏర్పరచడానికి రాగి గొట్టాలను అల్యూమినియం ప్లేట్లలో పాతిపెడతారు; మూడవది ఇంటిగ్రేటెడ్ కోల్డ్ ప్లేట్, ఇది నేరుగా అల్యూమినియం ప్లేట్‌లో మిల్లింగ్ చేయబడుతుంది మరియు కవర్ ప్లేట్ ఛానెల్‌ని ఏర్పరచడానికి వెల్డింగ్ చేయబడింది. పైన పేర్కొన్న మూడు వాటర్ కూలింగ్ ప్లేట్ డిజైన్ స్కీమ్‌ల ప్రకారం, విశ్లేషణ క్రింది విధంగా ఉంటుంది: హీట్ పైపు శీతలీకరణ: సాధారణంగా, వాక్యూమ్ పైప్ బాడీలో స్వీయ-శీతలీకరణ చక్రం ఏర్పడుతుంది, అయితే ఈ పథకాన్ని పెద్ద కోల్డ్ ప్లేట్‌గా ఉపయోగించలేరు మరియు ఇది నిర్వహించడానికి అసౌకర్యంగా ఉంది.
పూడ్చిన పైపు వేడి వెదజల్లడం: ఖననం చేయబడిన పైపు వేడి వెదజల్లడం యొక్క తయారీ ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది మరియు గాడిని అల్యూమినియం ప్లేట్‌లో మిల్లింగ్ చేస్తారు మరియు రాగి పైపును గాడి ప్రకారం పాతిపెట్టి ఒక క్లోజ్డ్ ఛానెల్‌ని ఏర్పరుస్తుంది. రాగి పైపు మరియు అల్యూమినియం ప్లేట్ మధ్య ఖాళీని పూరించడానికి జిగురు ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ పథకం వేడి వెదజల్లే అవసరాలను తీర్చగలదు, అయితే ఇది ఒక పెద్ద ఉష్ణ వెదజల్లే ప్రాంతాన్ని స్థానికంగా ఏర్పాటు చేయలేకపోవడం మరియు కొంతమంది నిర్మాణ సభ్యుల యొక్క ఉష్ణ వెదజల్లే అవసరాలను తీర్చలేకపోవడం ప్రతికూలతను కలిగి ఉంది. మొత్తం కోల్డ్ ప్లేట్: గాడి నేరుగా అల్యూమినియం ప్లేట్‌లో మిల్లింగ్ చేయబడుతుంది మరియు కవర్ ప్లేట్ ఛానెల్‌ని రూపొందించడానికి వెల్డింగ్ చేయబడింది, కాబట్టి దిగువ ప్లేట్ మరియు కవర్ ప్లేట్‌ను మూసివేయడానికి వెల్డింగ్ ప్రక్రియను ఎంచుకోవడం అవసరం. ప్రారంభ దశలో, బ్రేజింగ్ ప్రక్రియను అవలంబిస్తారు. బ్రేజింగ్ యొక్క ప్రతికూలత ఏమిటంటే, కోల్పోయిన టంకము కోల్పోవడం సులభం, ఇది జలమార్గాన్ని అడ్డుకుంటుంది మరియు పోయిన టంకము పోయిన ప్రదేశం అన్వెల్డ్ చేయబడుతుంది, ఫలితంగా జలమార్గంలో నీటి లీకేజీ ఏర్పడుతుంది. దిగుబడి సుమారు 80%, ఇది మాన్యువల్ నైపుణ్యం, బాధ్యత యొక్క భావం, టంకము యొక్క స్థిరత్వం మరియు కొలిమిలో ఉష్ణోగ్రత ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది.
చాలా అనిశ్చిత కారకాలు ముఖ్యంగా ముఖ్యమైన నిర్మాణ భాగాల కోసం ఈ సాంకేతికతతో లిక్విడ్-కూల్డ్ ప్యానెల్‌లను వెల్డింగ్ చేయడంలో అవిశ్వసనీయతకు దారితీస్తాయి. బ్రేజింగ్ టెక్నాలజీ విశ్వసనీయత లేని కారణంగా, రాడార్ ఎలక్ట్రానిక్ రేడియేటర్ అల్యూమినియం అల్లాయ్ వాటర్-కూల్డ్ ప్లేట్‌ను తయారు చేయడానికి ఫ్రిక్షన్ స్టిర్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీని కోరుకుంటుంది మరియు ఫ్రిక్షన్ స్టిర్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ ఈ ఉత్పత్తిలో అసమానమైన ప్రయోజనాలను చూపుతుంది:
1. సాధారణ ఉష్ణోగ్రత వద్ద మరియు సాధారణ పరిస్థితుల్లో, గ్రూవింగ్, ప్యాకింగ్, వాక్యూమింగ్ మరియు గ్యాస్ రక్షణ లేకుండా వెల్డింగ్;
2. పని వాతావరణం ఆహ్లాదకరంగా ఉంటుంది మరియు వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో శబ్దం, ఆర్క్ లేదా రేడియేషన్ ఉండదు;
3. అధిక దిగుబడి, సంఖ్యా నియంత్రణ ఆపరేషన్, మాన్యువల్ నైపుణ్యంతో సంబంధం లేకుండా;
4. అధిక సామర్థ్యం. స్థిరమైన పదార్థాలు మరియు సరైన పారామితుల పరిస్థితిలో, తుది ఉత్పత్తి రేటు 100%.
1. సోల్డరింగ్ మెటీరియల్
ప్రపంచంలో 2000 కంటే ఎక్కువ రకాల బ్రేజింగ్ మెటీరియల్‌లు ఉన్నాయి. ప్రపంచంలో అత్యంత అధునాతన బ్రేజింగ్ మెటీరియల్. బేస్ మెటీరియల్, తాపన పద్ధతి, పని ఉష్ణోగ్రత మరియు ఇతర సంబంధిత అవసరాల ప్రకారం, బ్రేజింగ్ మెటీరియల్స్ ఎంపిక చేయబడతాయి. బంగారం-ఆధారిత, వెండి-ఆధారిత, రాగి-ఆధారిత, పల్లాడియం-ఆధారిత, నికెల్-ఆధారిత మరియు అల్యూమినియం-ఆధారిత బ్రేజింగ్ పదార్థాలను అందించవచ్చు. పరిశ్రమ: శీతలీకరణ, ఎయిర్ కండిషనింగ్, ఎలక్ట్రానిక్స్, ఆటోమొబైల్ పరిశ్రమ, ఏరోస్పేస్, కట్టింగ్ టూల్స్, మోటార్ రైళ్లు, హైడ్రాలిక్ పైప్‌లైన్‌లు, వైద్య మరియు ఇతర పరిశ్రమలు.
