ఆవిరి చాంబర్ పరిచయం:
ఆవిరి గది అనేది దాని లోపలి గోడపై సూక్ష్మ నిర్మాణంతో కూడిన వాక్యూమ్ చాంబర్. ఉష్ణ మూలం నుండి బాష్పీభవన ప్రాంతానికి వేడిని నిర్వహించినప్పుడు, చాంబర్‌లోని పని గాడ్జెట్లు తక్కువ వాక్యూమ్ వాతావరణంలో ద్రవ దశ బాష్పీభవనాన్ని ఉత్పత్తి చేయడం ప్రారంభిస్తాయి. ఈ సమయంలో, పని చేసే గాడ్జెట్లు వేడి శక్తిని గ్రహిస్తాయి మరియు వేగంగా విస్తరిస్తాయి మరియు గ్యాస్ దశలో పనిచేసే గాడ్జెట్లు మొత్తం గదిని త్వరగా నింపుతాయి. గ్యాస్ దశలో పనిచేసే గాడ్జెట్లు సాపేక్షంగా చల్లని ప్రాంతంతో సంబంధంలోకి వచ్చినప్పుడు, సంక్షేపణం ఏర్పడుతుంది. బాష్పీభవన సమయంలో సేకరించిన వేడి సంక్షేపణం ద్వారా విడుదల చేయబడుతుంది మరియు ఘనీభవించిన ద్రవ దశ పని మాధ్యమం మైక్రోస్ట్రక్చర్ యొక్క కేశనాళిక దృగ్విషయం ద్వారా బాష్పీభవన ఉష్ణ మూలానికి తిరిగి వస్తుంది. పని చేసే గాడ్జెట్లు ఆవిరైనప్పుడు మైక్రోస్ట్రక్చర్ కేశనాళిక శక్తిని ఉత్పత్తి చేయగలదు కాబట్టి, ఆవిరి గది యొక్క ఆపరేషన్ గురుత్వాకర్షణ ద్వారా ప్రభావితం కాదు.
పని సూత్రం:
ఆవిరి చాంబర్ మరియు హీట్ పైప్ యొక్క సూత్రం మరియు సైద్ధాంతిక ఫ్రేమ్‌వర్క్ ఒకేలా ఉంటాయి, ఉష్ణ వాహక విధానం మాత్రమే భిన్నంగా ఉంటుంది. హీట్ పైప్ యొక్క ఉష్ణ వాహక విధానం ఒక ముఖ ప్యానెల్ మరియు సరళంగా ఉంటుంది, అయితే ఆవిరి గది యొక్క ఉష్ణ వాహక విధానం రెండు ముఖ ప్యానెల్ మరియు ప్లానర్.
చాంబర్ మెటీరియల్:
C1100 పటిష్టమైన రాగి కరిగించే పని గాడ్జెట్లు నీరు (శుద్ధి చేయబడిన మరియు డీగ్యాస్డ్) మైక్రోస్ట్రక్చర్ సింగిల్-లేయర్ లేదా బహుళ-పొర రాగి వలలు ఒకదానికొకటి వ్యాప్తి బంధం ద్వారా అనుసంధానించబడి ఉంటాయి మరియు కుహరంతో గట్టిగా బంధించబడతాయి, ఇది రాగి పొడి వలె అదే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. బంధిత రాగి మెష్ యొక్క సూక్ష్మ నిర్మాణ లక్షణాలు:
1. రంధ్ర వ్యాసం 50μm నుండి 100μm వరకు ఉంటుంది.
2. ఎగువ మరియు దిగువ పొరలలో వేర్వేరు ఎపర్చరు పరిమాణాలతో మైక్రోస్ట్రక్చర్‌లను రూపొందించవచ్చు, ఇది మైక్రో స్ట్రక్చర్ ట్రైనింగ్ సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది.
3. ఒకే విమానంలో బహుళ భిన్నమైన ఎపర్చరు ప్రాంతాలతో సూక్ష్మ నిర్మాణాలు కల్పించబడతాయి
4. లక్షణాలను ఉపయోగించండి ఉత్పత్తుల అవసరాలను తీర్చడానికి బాష్పీభవన జోన్ మరియు కండెన్సేషన్ జోన్‌లో విభిన్న సూక్ష్మ నిర్మాణాలను తయారు చేయవచ్చు. బాష్పీభవన జోన్‌లో రెండు ప్రాథమిక కలయికలు మరియు కండెన్సేషన్ జోన్‌లో తొమ్మిది ప్రాథమిక కలయికలు ఉన్నాయి, వీటిని అవసరమైనప్పుడు కలిపి ఉపయోగించవచ్చు.
ఆకారం మరియు పరిమాణం:
గరిష్ట పరిమాణం 400mm x 400mm మరియు ఆకార పరిమితి లేదు. మందం 3.5 మిమీ నుండి 4.2 మిమీ వరకు, సన్నగా 3 మిమీ వరకు సన్నగా ఉంటుంది. మద్దతు మరియు ఒత్తిడి నిరోధకత లోపల ఎగువ మరియు దిగువ కవర్లను కలుపుతూ రాగి స్తంభాలు ఉన్నాయి, ఇవి 3.0kg/ cm2 (పర్యావరణంలో సుమారు 130 C అంతర్గత పీడనం) వరకు తట్టుకోగలవు. ఫ్లాట్‌నెస్ వివిధ కుహరం గోడ మందం మరియు రాగి కాలమ్ డిజైన్ ప్రకారం, ఉష్ణ మూలం యొక్క సంపర్క ఉపరితలం 50μm మరియు ఇతర భాగాలు 100μm చేరుకోవచ్చు. రాగి షీట్ యొక్క మందం మరియు రాగి స్తంభాల సంఖ్య ఆవిరి చాంబర్ యొక్క సామర్థ్యం మరియు ఫ్లాట్‌నెస్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ ఆవిరి గది పరీక్ష పూర్తయిన తర్వాత రెక్కలను వెల్డింగ్ చేయవచ్చు, ఇది ఆవిరి గది పనితీరును ప్రభావితం చేయదు మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత మరింత హామీ ఇవ్వబడుతుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ మరింత అనువైనది.
ఆవిరి చాంబర్ ఉత్పత్తి సాంకేతికత ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు నాణ్యత అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది, భారీ ఉత్పత్తి సాధ్యత మరియు వ్యయాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది. అభివృద్ధి చెందిన సామూహిక ఉత్పత్తి సాంకేతికత క్రింది సాంకేతిక లక్షణాలను కలిగి ఉంది. కంబైన్డ్ కాపర్ మెష్ మైక్రోస్ట్రక్చర్ బాష్పీభవన జోన్ మరియు కండెన్సేషన్ జోన్ యొక్క లక్షణాల ప్రకారం, వివిధ రంధ్రాల పరిమాణాలతో రాగి మెష్ మైక్రోస్ట్రక్చర్‌లను ఆవిరి చాంబర్‌లో ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. ఎగువ మరియు దిగువ పొరలలో వేర్వేరు ఎపర్చర్‌లతో కూడిన మైక్రోస్ట్రక్చర్ మైక్రోస్ట్రక్చర్ యొక్క ఒకే పొరలో ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది, ఇది సింటరింగ్ మైక్రోస్ట్రక్చర్ ద్వారా సాధించడం కష్టం.
డిస్సిపేటింగ్ స్ప్రెడింగ్
హై-ఆర్డర్ డిఫ్యూజన్ బాండింగ్ టెక్నాలజీ ఎలాంటి జాయింట్ లేకుండా రెండు లోహాల పరస్పర బంధాన్ని పూర్తి చేయగలదు. బంధం తరువాత, రెండు లోహాలు ఒకటిగా కలపబడతాయి. మైక్రోస్ట్రక్చర్‌లు మరియు రాగి స్తంభాల మధ్య ఆవిరి గది చుట్టూ బంధాన్ని పూర్తి చేయడానికి మా కంపెనీ ఈ సాంకేతికతను ఉపయోగిస్తుంది. బంధం తర్వాత, లీకేజ్ రేటు 9 x 10-10 mbar/sec కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు తన్యత శక్తి 3kgs/cm2కి చేరుకుంటుంది, ఇది ఎటువంటి పర్యావరణ సమస్యలు లేకుండా ఆవిరి చాంబర్ ఉత్పత్తుల డిమాండ్‌ను పూర్తిగా కలుస్తుంది. వాక్యూమ్ డీగ్యాసింగ్ వాటర్ ఇంజెక్షన్ ఇది ఆవిరి గది యొక్క అంతర్గత శుభ్రత మరియు వాక్యూమ్ డిగ్రీని నియంత్రించగలదు మరియు ఉత్పత్తి పనితీరు మరియు నాణ్యత యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. వాక్యూమ్ హై ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు హై ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ మైక్రోట్యూబ్ వెల్డింగ్‌ను పూరించడానికి ఉపయోగించినప్పుడు, హై-ఫ్రీక్వెన్సీ హీటింగ్ తక్కువ తాపన సమయం మరియు సాంద్రీకృత ఉష్ణోగ్రత పరిధి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఫిల్లింగ్ ట్యూబ్‌ల బ్రేజింగ్‌ను సమర్థవంతంగా మరియు త్వరగా పూర్తి చేయగలదు మరియు వాక్యూమ్ వాతావరణంలో నిర్వహించబడుతుంది. వెల్డింగ్ సమయంలో కుహరం లోపల ఆక్సీకరణను నిరోధించడానికి. లీక్ హంటింగ్ ఉత్పత్తి యొక్క గాలి చొరబడని నిర్ధారించడానికి, రెండు రకాల లీక్ డిటెక్షన్ అవలంబించబడింది:
(1) పాజిటివ్ ప్రెజర్ లీక్ డిటెక్షన్
(2) ప్రతికూల ఒత్తిడి లీక్ గుర్తింపు (హీలియం లీక్ డిటెక్షన్). ఫ్లెక్సిబుల్ మరియు నమ్మదగిన ఉత్పత్తి రూపకల్పన వివిధ ఆకారాలు మరియు మందంతో కూడిన ఆవిరి గది పనితీరు మరియు వ్యయ అవసరాలకు అనుగుణంగా రూపొందించబడుతుంది మరియు కస్టమర్ ఉత్పత్తి అభివృద్ధి యొక్క సమయానుకూలతను వేగవంతం చేయడానికి ప్రొఫెషనల్ లాబొరేటరీ పరీక్షా పరికరాల ద్వారా విశ్వసనీయ మరియు వివరణాత్మక ఉత్పత్తి డేటాను త్వరగా అందించవచ్చు.
హీట్ సింక్‌ల సమయంలో ఆవిరి చాంబర్ మా వ్యూహాత్మక ప్రాజెక్ట్ లేదా ఫోన్ అప్లికేషన్‌లో కేవలం ఘనమైన VC, మీరు మీ ఉత్పత్తి యొక్క మెరుగుదలను నిర్ధారించుకోవడానికి మీరు ఏదైనా కొత్త టెక్నిక్‌ని ఇన్‌పుట్ చేయాల్సిన ప్రతిసారీ సాంకేతికత మారుతుందని మేము విశ్వసిస్తున్నాము, ముఖ్యంగా హీట్ సింక్‌ల వంటి థర్మల్ కూలింగ్ ఉత్పత్తులు. దయచేసి మరింత ఉష్ణ పరిష్కారం కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించండి మరియు మేము దాని గురించి చక్కగా మాట్లాడవచ్చు. చదివినందుకు ధన్యవాదములు!
