స్కివింగ్ ఫిన్ రేడియేటర్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ ఏమిటంటే, ఫిన్ ముక్కలను ఒక్కొక్కటిగా బయటకు తీసి, వాటిని ప్రత్యేక కట్టర్ (స్కీవింగ్)తో అల్యూమినియం మిశ్రమం ప్లేట్‌పై అమర్చడం. అల్యూమినియం మిశ్రమం అల్యూమినియం ప్లేట్లు చాలా వరకు 1060 అల్యూమినియం మిశ్రమం మరియు కాపర్ 1020, కాఠిన్యం 24-38hb, ప్లేట్ వెడల్పు 50-500mm, గరిష్ట ఫిన్ ఎత్తు 100mm మరియు ఫిన్ మందం 1mm. 6063 అల్యూమినియం మిశ్రమంతో తయారు చేయబడిన ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ ప్లేట్లు కూడా ఉన్నాయి, దాదాపు 34-42hb కాఠిన్యం, అత్యధిక పంటి ఎత్తు 50mm మరియు ఫిన్ మందం 1 మిమీ.
పై రెండు మిశ్రమాలకు కొన్ని సమస్యలు ఉన్నాయి. 1060 అల్యూమినియం మిశ్రమం హాట్-రోల్డ్ ప్లేట్ అనేది హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ద్వారా బలోపేతం చేయలేని మిశ్రమం, మరియు దాని మెటీరియల్ కాఠిన్యం తక్కువగా ఉంటుంది. ఫిన్‌ను స్కివింగ్ చేయడం కష్టం అయినప్పటికీ, తదుపరి ప్రాసెసింగ్ ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, దిగువ ప్లేట్‌ను మిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు, అంటుకునే మరియు కత్తిరించే సమస్య చాలా సులభం. డ్రిల్లింగ్ మరియు ట్యాప్ చేసిన తర్వాత, ఫిన్ హోల్ స్లిప్ చేయడం సులభం మరియు స్క్రూ ట్యాప్ విరిగిపోతుంది, దీని వలన వర్క్ పీస్ స్క్రాప్ అవుతుంది. ఈ సమస్యను మెరుగుపరచడానికి, పని ముక్క యొక్క మ్యాచింగ్ వేగాన్ని తగ్గించడం మరియు అధిక మ్యాచింగ్ ఖర్చుకు దారితీసే గింజలను తగ్గించే థ్రెడ్ రంధ్రం పెద్ద సంఖ్యలో పెంచడం అవసరం. అయితే, 6063 అల్యూమినియం అల్లాయ్ ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ ప్లేట్ అధిక కాఠిన్యం కలిగి ఉంటుంది, అత్యధిక ఫిన్ రిలీవింగ్ ఎత్తు 1060 హాట్-రోల్డ్ ప్లేట్ కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు సహజమైన వయస్సు గట్టిపడే దృగ్విషయం ఉంది.
రాగి అనేది స్కివింగ్ ఫిన్‌ను మరింత ఇరుకైన మరియు మరింత సన్నగా ఉండే ఫిన్ పిచ్‌గా చేసే పదార్థం, దాని స్కివింగ్ సామర్థ్యం అల్యూమినియం స్కివ్డ్ ఫిన్ కంటే ఎక్కువ స్థాయిలో ఉంటుంది, ఇది చుట్టుపక్కల ఉన్న అన్ని రకాల రూపాల్లో మరింత సరళంగా మరియు అందంగా ఉంటుంది. లిక్విడ్ CPU హీట్ సింక్ కూలర్‌లో శీతలీకరణ శక్తి ఉత్తమ వినియోగం, కాబట్టి ఆధునిక రేడియేటర్ ఫీల్డ్‌లో రీప్లేస్ చేయడం సాధ్యం కాదు.
హీట్ సింక్‌ను స్కివింగ్ చేయడం వల్ల ప్రయోజనం ఏమిటి?
స్కివింగ్ హీట్ సింక్ యొక్క పని సూత్రం మెటీరియల్ ఫీచర్‌తో చేయబడుతుంది మరియు దానిపై విభిన్న ఆకారం ఉంటుంది, స్కివింగ్ టెక్నాలజీ పరిమాణం, ఆకారం మరియు ఫిన్ పిచ్‌పై మరింత సౌలభ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కస్టమర్ వివిధ రకాల అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది, స్కివ్డ్ హీట్ సింక్ చేయవచ్చు మరింత దట్టమైన, మరింత పెద్ద పరిమాణాలను తయారు చేయగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి, తద్వారా శీతలీకరణ శక్తిని పెంచుతుంది.
స్కివింగ్ హీట్ సింక్‌ను ప్రోగ్రామింగ్ చేయగల మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో ఫిన్ ఆకారాన్ని మరియు పని చేసే గణనను ఎలా సర్దుబాటు చేయాలో తెలిసిన ఇంజనీర్ల యొక్క సమృద్ధి అనుభవం సహాయంతో చేయాలి.
మెషీన్‌లలోని ప్రతి డేటా ఇన్‌పుట్‌లు ప్రోగ్రామింగ్ సరిగ్గా ఉన్నా లేదా కాకపోయినా తుది ఫలితాన్ని బాగా ప్రభావితం చేయగలవు, స్కివింగ్ ఎత్తు, ఫిన్ పిచ్ మరియు మందం, మెరుగైన పనితీరు కోసం పరిగణనలోకి తీసుకోవాల్సిన అవసరం ఉంది. ప్రత్యేకించి అధిక దట్టమైన రెక్కలతో కూడిన కాపర్ స్కివ్డ్ హీట్ సింక్‌కు ప్రోగ్రామ్‌మీని సర్దుబాటు చేయడంలో మరియు స్కీవింగ్ యొక్క స్థానం సరిగ్గా లేనప్పుడు పదే పదే ప్రోగ్రామింగ్ చేయడంలో నిజంగా ఓపిక అవసరం, ప్రతి ప్రక్రియ ఒకేలా ఉండదు మరియు చాలాసార్లు దాన్ని సరిదిద్దడానికి సమయం కావాలి.
స్కివింగ్ హీట్ సింక్ అప్లికేషన్
ఘర్షణ వెల్డింగ్ స్టైర్ ప్రక్రియలో వాటర్ కోల్డ్ ప్లేట్ రంగంలో స్కివింగ్ హీట్ సింక్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, స్కివింగ్ హీట్ సింక్ ఎక్కువగా ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు మరియు విద్యుత్ సరఫరా రంగంలో కనిపించింది మరియు వివిధ రకాల లెడ్ ఉత్పత్తులతో సహా, ఉదాహరణకు రాపిడి వెల్డింగ్ స్టైర్‌తో CPU లిక్విడ్ కూలర్‌లో ఉపయోగించే అధిక దట్టమైన కాపర్ స్కీవింగ్ హీట్ సింక్, మెరుగైన శీతలీకరణ శక్తి కోసం హీట్ పైపులు హీట్ సింక్ స్కివింగ్ హీట్ సింక్‌తో ఉంటాయి. హీట్ కూలింగ్ కోసం ఆటోమొబైల్ సెంట్రల్ కంట్రోలర్‌లో ఉపయోగించే స్కీవింగ్ హీట్ సింక్, మీకు తెలియని మరియు అనిశ్చితంగా ఉండే ఏదైనా అప్లికేషన్.
