ఫ్రిక్షన్ వెల్డింగ్ అనేది వర్క్ పీస్‌ల చివరి ముఖాల పరస్పర కదలిక మరియు ఘర్షణ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వేడిని ఉపయోగించి ముగింపు భాగాలను థర్మోప్లాస్టిక్ స్థితికి చేరుకునేలా చేసి, ఆపై వెల్డింగ్‌ను పూర్తి చేయడానికి త్వరగా ఏర్పడే పద్ధతి. రాపిడి వెల్డింగ్ అనేది లోహాలు, కొన్ని మెటల్ మ్యాట్రిక్స్ మిశ్రమాలు, సెరామిక్స్ మరియు ప్లాస్టిక్‌లతో సహా ఒకే లేదా విభిన్న పదార్థాలను సులభంగా కనెక్ట్ చేస్తుంది.
ఫ్రిక్షన్ స్టిర్ వెల్డింగ్ (FSW) ఒక ప్రత్యేక ఆకారపు హార్డ్ స్టిరింగ్ సూదితో స్టిర్రింగ్ హెడ్‌ని అధిక వేగంతో తిప్పడానికి ఉపయోగిస్తుంది మరియు షాఫ్ట్ షోల్డర్ బేస్ మెటల్ యొక్క ఉపరితలంతో కనెక్ట్ అయ్యే వరకు వెల్డింగ్ చేయాల్సిన వర్క్ పీస్‌లోకి నెమ్మదిగా చొప్పిస్తుంది. ఈ సమయంలో, కదిలించే తల మరియు మూల లోహాన్ని హింసాత్మకంగా రుద్దుతారు మరియు ఘర్షణను కదిలించడం మరియు కదిలించే తల చుట్టూ లోహాన్ని పిండడం వంటి ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే ఘర్షణ వేడి ద్వారా ఉమ్మడి మెటల్ ప్లాస్టిక్ స్థితిలో ఉంటుంది. కదిలే సూది తిరిగేటప్పుడు వెల్డింగ్ దిశలో ముందుకు కదులుతుంది, వేడి మరియు యంత్రం యొక్క మిశ్రమ చర్యలో దట్టమైన ఇంటర్‌మెటాలిక్ బంధాన్ని ఏర్పరుస్తుంది మరియు పదార్థాల కనెక్షన్ ఫలితంగా ఏర్పడుతుంది.
ముందుగా ఫ్రిక్షన్ స్టిర్ వెల్డింగ్ కోల్డ్ ప్లేట్‌ను తయారు చేస్తున్నప్పుడు ప్రధాన అల్యూమినియం ప్లేట్ నుండి వేరు చేయబడిన పైప్ పై కవర్ ఉండాలి, ఆపై వాటర్ ఛానల్ తయారు చేసిన తర్వాత వేరు చేయబడిన పై కవర్‌ని ఉపయోగించి ఉపరితలంపై ఉంచి, ఆపై గట్టిగా లాక్ చేయాలి. ఘర్షణ స్టిర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియకు ముందు అల్యూమినియం లేదా రాగి ప్లేట్‌తో, కొంతమంది క్లయింట్లు, సాంప్రదాయ FSW ప్రక్రియను అల్యూమినియం, ప్లాస్టిక్ మరియు తక్కువ-తరగతి కార్బన్ స్టీల్‌తో మాత్రమే చేయాలని భావిస్తారు, అయితే రాగి పదార్థం కూడా కలిగి ఉంటుంది రాగి రాపిడి స్టైర్ వెల్డింగ్ కోల్డ్ ప్లేట్‌లో మేము ఈ సాంకేతికతను విజయవంతంగా ఉపయోగించుకున్నట్లే, ఘర్షణ స్టిర్ వెల్డింగ్ కోసం మార్గం.
ప్రోగ్రామ్ స్థిరపడిన తర్వాత, స్టిరింగ్ హెడ్ మంచి క్రమంలో పని చేయడం ప్రారంభించగలదు మరియు ఖచ్చితంగా, ఇది ప్రతి ఉపరితల ఛానెల్‌ని ఖచ్చితంగా వెల్డింగ్ చేసినట్లు మరియు స్పేర్ బ్లర్‌లు మరియు లైన్‌లు లేకుండా చక్కగా ఉన్నట్లు చూపే మంచి మార్గం. పని సమయం చాలా వేగంగా ఉంటుంది మరియు గందరగోళ సమయంలో అధిక సామర్థ్యాన్ని వాగ్దానం చేస్తుంది.
సాంప్రదాయిక ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ పద్ధతితో పోలిస్తే, ఫ్రిక్షన్ స్టిర్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క ప్రయోజనాలను ఈ క్రింది విధంగా స్థూలంగా సంగ్రహించవచ్చు (1) పగుళ్లు, చేరికలు మరియు గాలి రంధ్రాల వంటి సాంప్రదాయిక వెల్డింగ్ లోపాలు లేకుండా అధిక-నాణ్యత వెల్డింగ్ జాయింట్‌లను పొందవచ్చు. ② వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో వెల్డింగ్ రాడ్, వెల్డింగ్ వైర్ మరియు ఫ్లక్స్ వంటి వెల్డింగ్ మెటీరియల్స్ అవసరం లేదు మరియు స్టిరింగ్ హెడ్ మెటీరియల్స్ మాత్రమే వినియోగించబడతాయి. అల్యూమినియం మిశ్రమాన్ని వెల్డ్ చేయడానికి ఈ సాంకేతికతను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, టూల్ స్టీల్‌ను కదిలించే తల యొక్క పదార్థంగా ఉపయోగించినట్లయితే, వెల్డెడ్ సీమ్ సుమారు 800 మీటర్ల పొడవు ఉంటుంది. ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్‌తో పోలిస్తే, రాపిడి స్టిర్ వెల్డింగ్ తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద తక్కువ వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, కాబట్టి వెల్డెడ్ జాయింట్ యొక్క వైకల్యం మరియు అవశేష ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. ③ ఫ్రిక్షన్ స్టైర్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ వెల్డింగ్ చేసే ముందు లేదా సమయంలో పర్యావరణాన్ని కలుషితం చేయదు. వెల్డింగ్ ముందు, వెల్డింగ్ యొక్క ఉపరితలం ఖచ్చితంగా శుభ్రం చేయవలసిన అవసరం లేదు. వెల్డింగ్ సమయంలో, కదిలించే తల మరియు వెల్డింగ్ మధ్య గందరగోళం మరియు ఘర్షణ వెల్డింగ్ యొక్క ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను సమర్థవంతంగా తొలగించగలవు. వెల్డింగ్ ప్రారంభం నుండి చివరి వరకు, పొగ మరియు స్ప్లాష్ లేదు, మరియు శబ్దం తక్కువగా ఉంటుంది. ④ ఫ్రిక్షన్ స్టైర్ వెల్డింగ్ అనేది సాధారణ వెల్డింగ్ పద్ధతుల కంటే ఎక్కువ శక్తి-పొదుపు మరియు పదార్థ-పొదుపు, ఎందుకంటే ఈ పద్ధతి వెల్డెడ్ వర్క్ పీస్‌ల మధ్య సంబంధాన్ని బయటకు రావడానికి కదిలించే తల యొక్క హై-స్పీడ్ రొటేషన్ మరియు కదలికపై ఆధారపడుతుంది.
ఫ్రిక్షన్ స్టిర్ వెల్డింగ్ అప్లికేషన్ సాధారణంగా మా కంపెనీలో వాటర్ కూలింగ్ ప్లేట్‌ను అవలంబిస్తోంది, విమాన పరికరాలు, షిప్ మరియు హై స్పీడ్ రైళ్లు వంటి ఉన్నత స్థాయి ఫీల్డ్‌లో FSW టెక్నిక్ ఎక్కువగా నొక్కిచెప్పబడిందని మేము భావిస్తున్నాము, అందుకే మేము అల్యూమినియం ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలంపై వెల్డెడ్‌తో చక్కగా కదిలించడం కోసం పై కవర్‌తో ఉన్న నీటి శీతల పలకలలో ఇటువంటి సాంకేతికతను ఉపయోగించడం మంచిదని తెలుసుకోండి, కాబట్టి మేము దీనిని ప్రతి నీటి శీతలీకరణ ప్లేట్‌లలో మరియు కొన్నింటిలో పరీక్షించాము మరియు విస్తృతంగా ఉపయోగించాము. ప్రత్యేక హీట్ సింక్ మాడ్యూల్.
కాబట్టి మీకు అలాంటి సాంకేతికతపై ఎక్కువ ఆసక్తి ఉంటే, దయచేసి సాంకేతికత విచారణ కోసం మా విక్రయ బృందాన్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి లేదా ఏదైనా నిర్మాణ మూల్యాంకనంలో నమూనా రూపకల్పన కోసం మా R&D విభాగానికి చేరుకోవడంలో మేము మీకు సహాయం చేస్తాము. CPU హీట్ సింక్‌ల కోసం కొత్త నీటి శీతలీకరణ ప్లేట్ మరియు హీట్ థర్మల్ రెసిస్టెన్స్ కోసం DFM జాబితా మరియు ఉష్ణోగ్రత అనుకరణ వంటి ముఖ్యమైన ముందస్తు మూల్యాంకనాన్ని కలిగి ఉన్నాము. దయచేసి మీ విచారణను బాక్స్‌లోకి పంపే మా వెబ్‌సైట్‌లో మీ క్లిక్‌తో మరింత సమాచారం కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించండి.
